矫平机矫平过程中出现波动的原因

校平机在矫平机过程中矫直辊滚动时的跳动和由于相邻矫直辊作业的半径相差过大而出现波动问题。可以实行运用查看矫直辊的运用情况，承认直径误差，对辊压力进行重新分配调整的常用的解决和预防方法。

除了上述的腰部波涛式波动以外，常见的缺陷还有曲折，上下辊系压力分配不合适或是一、二辊压力分配过小造成的矫直后的型钢发生上下曲折的主要原因。应对此问题，可以调整矫平机上五辊压力分配关系，一起增加一二辊压力分配这是有力的方法。

校平机在铝产品加工中受到广大厂家的青睐，它是钢板校平作业的主要机器，不管是生产工艺还是出产功率上来说都是无可挑剔的机器。但也不能说它是完全没有任何瑕疵，比较常见的缺陷就是成品改变问题。上辊系压力分配偏小和校平孔型错位会导致校平后的钢材发生改变。我们可以通过适当增加上辊压力值并经常观察上下辊系孔型对正情况的方法来避免发生错位。

如果校平孔型发生了错位可能就是钢材发生左右曲折，可以调整上下辊系的孔型使其对正。

中间部波动的主要原因是：

1、相邻校平辊作业的直径相差太大

2、校平孔型的加工不精确，使得校平辊不圆或是装置的间隙太大，滚动过程呈现上下跳动；上辊系压力分配不均匀。

3、校平机发生腿部波涛的主要原因是校平辊孔型错位和轴向窜动大。可以重新对正校平辊，查看设备装置是不是契合工艺标准以此来消除轴向窜动。