砂带磨削的优点与缺点

砂带磨削与固结砂轮磨削对比，其生产效率是后者的四部，而且在整个磨削过程热量散发率低；功率利用率则高达96%；磨削精度高达0.01um,Ra可达04μm或更小，另外由于砂带柔性好，磨削速度稳定，弹性橡胶接触轮对于振动不敏感，抗振动性能优越。

砂带磨削与传统的砂轮磨削相比，有六大优点，详情如下：

辅助工时短，节约成本：砂带的更换也很简便，一般只需1-2分钟，辅助工时的减少，就能相应的减少工件的单位成本。

设备简单，操作方便：与砂轮磨床相比，砂带磨床的结构简单的多，且制造容易，设备费用低，容易实现生产过程自动化。

加工适应性强：砂带磨削很容易满足不同磨削需要的设计；砂带磨削还可以磨削圆弧曲面及较复杂型面，如汽轮机叶片、涡轮机叶片、导航叶片等，硬度较高的材料也可以用砂带磨削加工。

砂带磨削成本低：砂带磨削操作简便，辅助时间短（砂带的更换，工件的装夹）；由于砂带的质量小，切削力小，抗振性好，故机床刚度与强度要求都低，砂带磨削设备简单；砂带磨削安全性好（砂带质量轻即使断裂不伤人），环境效益好（无刚性冲击，噪音<20db）。

加工件的表面粗糙度低，精度好：加工表面粗糙度的高低，是磨削工件表面质量的重要标准；表面粗糙度1.25-0.02，若用于抛光，表面粗糙度还可以更低；砂带磨削属于弹性磨削，有良好的跑合与抛光作用，而且砂带的周长比较长，磨粒间容屑空间大，在磨削过程中，起到一定的自然冷却作用，所以被加工表面不易产生变形及烧伤等现象。

生产效率高：关于大平面磨削的问题，砂带的宽度可以达到5m以上，相比砂轮磨削更有优越性；由于砂带上的磨粒具有定向排列、分布均匀、磨粒间的容屑空间大等特点，每一颗磨粒就是一个刀刃，在磨削过程中都起切削作用；砂带磨削的效率一般约为砂轮的4倍左右，对于平面砂带磨削，它的效率甚至超过铣、刨的水平，比铣削的生产效率高10倍；砂轮上的磨粒分布是随机的，排列不均匀，且高低不齐，故而切削性能远不如砂带。

在砂带磨削与固结砂轮磨削、传统的砂轮磨削的有那么多优点，那么砂带磨削的缺点是什么？砂带磨削的不足之处体现在：磨削过程中，砂带由于温度升高而绷紧，一定程度上会影响到加工精度；齿轮类零件无法采用砂带磨削，在高精度加工方面，砂带磨削还不能与砂轮磨削竞争；砂带在高速磨削低碳钢及铜、铝等有色金属时，由于磨屑容易粘附在磨粒间阻碍切削而造成砂带的严重磨损；对小于25mm且有尺寸精度要求的深孔加工及有尺寸精度要求的盲孔、多阶梯且退刀槽小于3mm的外圆加工，也难以应用砂带磨削。